El comisionamiento de un tablero eléctrico o de un centro de control de motores (CCM) confirma que el conjunto llegó como salió de fábrica, quedó bien instalado y conectado, y funciona con las cargas y el sistema de control de la planta. Parte de la verificación de rutina que exige IEC 61439 al fabricante, se completa con la prueba FAT y sigue en sitio con inspección, aislamiento, continuidad de tierra, pruebas funcionales, enclavamientos y energización.
Qué es el comisionamiento de un tablero
Un tablero eléctrico o un centro de control de motores (CCM) no es un equipo aislado: reparte la energía a las cargas de la planta, arranca y protege los motores, transfiere entre fuentes y se comunica con el sistema de control. Su comisionamiento demuestra que el conjunto llegó como salió de fábrica, que quedó bien instalado y conectado, y que funciona con la instalación real.
Se hace en tres momentos: la verificación de rutina del fabricante, la prueba FAT atestiguada por el cliente en fábrica y las pruebas en sitio, que incluyen la SAT y la energización. Cada una encuentra errores distintos y ninguna reemplaza a las otras. El tablero es una parte del comisionamiento eléctrico de una planta industrial.
Este alcance cubre tableros generales de baja tensión, CCM, tableros de distribución y de transferencia en plantas industriales y servicios auxiliares de subestaciones. Las pruebas FAT y SAT de los tableros de protección, control y comunicaciones de una subestación tienen su propio alcance, descrito en nuestra página de pruebas FAT y SAT.
La base: IEC 61439
IEC 61439-1 fija las reglas generales para conjuntos de baja tensión de hasta 1 000 V en corriente alterna o 1 500 V en corriente continua, e IEC 61439-2 los requisitos de los conjuntos de potencia, entre ellos los tableros generales y los CCM. La norma distingue dos responsables:
- El fabricante original verifica el diseño por ensayo, por comparación con un diseño de referencia o por evaluación: calentamiento, cortocircuito, propiedades dieléctricas, distancias, circuito de protección y grado IP.
- El fabricante del conjunto, quien arma el tablero, hace la verificación de rutina de cada unidad: grado de protección, distancias de aislamiento y de fuga, protección contra choque eléctrico y continuidad del circuito de protección, componentes incorporados, conexiones internas, terminales, operación mecánica, propiedades dieléctricas, cableado y funcionamiento.
El protocolo de rutina es el primer documento que se pide al recibir el tablero: es la referencia contra la que se comparan las pruebas en sitio. Las características del tablero y sus formas de separación están en tablero de baja tensión y CCM.
La prueba FAT del tablero
La FAT es la última oportunidad de corregir el tablero en condiciones cómodas, con planos, repuestos y el personal del fabricante a mano. En general se verifica:
- Conformidad con los planos aprobados: disposición, equipos, marcas, placas y rotulado de cables.
- Inspección del cableado de potencia y control, torques de las conexiones y formas de separación.
- Prueba dieléctrica o de aislamiento según el protocolo del fabricante.
- Pruebas funcionales con alimentación auxiliar: mando, señalización, arrancadores, transferencias y enclavamientos eléctricos y mecánicos.
- Ajustes de las unidades de disparo y de los relés de motor según el estudio de coordinación.
- Comunicaciones con el sistema de control, si el tablero las tiene.
- 01Verificación de rutinaEl fabricante prueba cada tablero según IEC 61439
- 02FATEl cliente atestigua planos, cableado, funcionales y enclavamientos
- 03Recepción e inspecciónDaños de transporte, montaje y anclaje
- 04Pruebas en fríoAislamiento, tierra, ajustes, funcionales con cables y motores
- 05Energización y cargaTensiones, secuencia, arranques y termografía
Pruebas en sitio
Recepción e instalación
Inspección de daños de transporte, anclaje y nivelación, unión de secciones y de barras entre secciones con su torque, conexión de la tierra del tablero a la malla y entrada de cables.
Pruebas sin tensión
- Resistencia de aislamiento de barras y circuitos de potencia, con los equipos electrónicos sensibles desconectados según el fabricante.
- Continuidad del circuito de protección de todas las partes metálicas.
- Ajustes de interruptores, relés de motor y protecciones, comparados con el estudio.
- Cables de salida y motores: aislamiento y conexión al borne correcto.
- Pruebas funcionales con auxiliares: mando local y remoto, señalización, arrancadores, variadores con el motor desacoplado cuando el proceso lo exige, y transferencias. La lógica de transferencia se explica en transferencia automática de fuentes.
- Enclavamientos: entre interruptores de entrada y acople, de cajones extraíbles y de puertas. Se prueba que cada enclavamiento bloquea lo que debe; vea enclavamiento de interruptores de baja tensión. Puede armar la matriz de casos con nuestra herramienta gratuita de tabla de enclavamientos.
Energización y pruebas con carga
Tensiones y secuencia de fases en barras, arranque de motores con su sentido de giro, coherencia de las medidas con el sistema de control y, con carga, termografía de conexiones y barras.
La primera energización se hace con las salidas abiertas y las protecciones de la acometida activas. Después se cierran las salidas por grupos, se arrancan los motores uno a uno y se registran tensiones, corrientes y alarmas. En tableros con transferencia, la prueba final se hace con las fuentes reales: pérdida de la red, arranque del generador, transferencia y retorno.
Tableros de media tensión
Las celdas de media tensión siguen IEC 62271-200 y su comisionamiento agrega pruebas propias: interruptores en vacío o SF6, transformadores de medida, enclavamientos de carro y de cuchilla de tierra, y protecciones de media tensión con inyección secundaria. Vea celdas de media tensión y carro extraíble y enclavamientos de celdas.
Errores frecuentes
- Recibir el tablero sin el protocolo de rutina del fabricante.
- Hacer la prueba de aislamiento con variadores, medidores o fuentes conectados.
- Dejar los ajustes de fábrica en las unidades de disparo, sin el estudio de coordinación.
- Probar el CCM con los motores desacoplados y nunca repetir con el proceso real.
- No verificar el sentido de giro antes de acoplar bombas y compresores.
Los protocolos de cada etapa se archivan en el dossier de comisionamiento. La lista de pruebas de un proyecto concreto depende del tipo de tablero, de la especificación del cliente y del fabricante.
Comisionamos sus tableros
Nuestro equipo atestigua la FAT, hace las pruebas en sitio y acompaña la energización de tableros, CCM y celdas en plantas industriales y subestaciones. Conozca pruebas y puesta en servicio o escríbanos.
Guías relacionadas
- Tablero de baja tensión y CCM: IEC 61439
- CCM: centro de control de motores
- Celdas de media tensión
- Mantenimiento de celdas de media tensión
- Motor de inducción y sus protecciones
- Normas para puesta en servicio, pruebas FAT y SAT
- Termografía infrarroja
- Comisionamiento de subestaciones: etapas y pruebas
- Pruebas de interruptores de baja tensión: ACB y MCCB
- Pruebas eléctricas a motores trifásicos de baja tensión
- Resistencia de aislamiento e índice de polarización: qué es
Referencias
- IEC 61439-1:2020, Low-voltage switchgear and controlgear assemblies – Part 1: General rules.
- IEC 61439-2, Low-voltage switchgear and controlgear assemblies – Part 2: Power switchgear and controlgear assemblies.
- IEC 62271-200, AC metal-enclosed switchgear and controlgear for rated voltages above 1 kV and up to and including 52 kV.
- IEC 60947-6-1, equipos de conmutación de transferencia.
- IEC 62381:2024, Automation systems in the process industry – FAT, SAT and SIT.
- ANSI/NETA ATS-2025.
Preguntas frecuentes
¿Qué pruebas se le hacen a un tablero eléctrico antes de energizarlo?
Inspección de montaje y torques, resistencia de aislamiento, continuidad del circuito de protección, verificación de ajustes de interruptores y relés, pruebas funcionales de mando, señalización y enclavamientos, y comprobación de las comunicaciones con el sistema de control. Después de energizar, termografía con carga.
¿La prueba FAT del tablero reemplaza las pruebas en sitio?
No. La FAT demuestra que el tablero salió bien de fábrica; la SAT y el comisionamiento en sitio verifican que no se dañó en el transporte, que quedó bien conectado a cables, motores y control, y que funciona con la instalación real.
¿Qué norma aplica a las pruebas de un tablero de baja tensión?
IEC 61439-1 y -2 para los conjuntos de baja tensión, que fijan la verificación de diseño del fabricante original y la verificación de rutina de cada tablero. Las pruebas de campo suelen seguir ANSI/NETA ATS o la especificación del cliente.