Qué son las pruebas FAT y SAT y cuándo se necesitan
Las pruebas FAT y SAT son las dos etapas de aceptación de un sistema eléctrico. La FAT (Factory Acceptance Test) se hace en la fábrica o en el taller del integrador, antes del despacho, y demuestra que el equipo o el tablero cumple la especificación. La SAT (Site Acceptance Test) se hace en el sitio, con el equipo instalado y conectado, y demuestra que funciona con los equipos de patio, la red y el centro de control reales.
Se aplican a tableros de control y protección, sistemas de automatización de subestaciones, gateways, celdas de media tensión y transformadores, tanto en subestaciones como en industria. Un buen par FAT–SAT reduce el tiempo en sitio: lo que se corrige en fábrica no se corrige en el patio.
Qué incluye
En la FAT se verifica:
- Inspección visual, dimensiones, placas, marquillas y conformidad con los planos aprobados.
- Cableado punto a punto contra los esquemas y aislamiento del cableado.
- Modelo, firmware y ajustes cargados en cada relé e IED.
- Funciones de protección por inyección secundaria y lógicas de disparo, bloqueo y enclavamiento.
- Comunicaciones: IEC 61850 GOOSE y MMS, gateway y señales hacia el SCADA, con simuladores donde no hay equipos reales.
- Interfaz de operación local y alarmas.
- Pruebas de rutina del fabricante en equipos primarios, según su norma.
En la SAT se verifica:
- Estado del equipo después del transporte y del montaje.
- Cableado de campo entre patio, tableros y servicios auxiliares.
- Circuitos de corriente y tensión reales, con conexionado y polaridad correctos hasta el relé.
- Pruebas primarias a los equipos de patio.
- Funciones de protección con los ajustes definitivos y disparo real de cada interruptor.
- Enclavamientos con seccionadores e interruptores reales.
- Señales punto a punto con el centro de control y sincronización de tiempo.
- Pendientes que quedaron abiertos en la FAT.
Cómo lo hacemos: protocolo típico
- Revisión del protocolo. Cotejamos el protocolo con la especificación, los planos aprobados y los ajustes del estudio. Cada prueba debe tener un criterio de aceptación y un espacio para el valor medido.
- Preparación. Verificamos que los equipos de prueba estén calibrados, que los planos sean la última revisión y que haya simuladores para lo que no está en fábrica.
- Ejecución de la FAT. Inyectamos con el Omicron CMC 356, revisamos el cableado, probamos lógicas y comunicaciones y registramos cada desviación.
- Cierre de la FAT. Firmamos el acta con los pendientes y su responsable. El despacho se autoriza cuando los pendientes críticos están cerrados.
- Ejecución de la SAT. Pruebas primarias con equipos de prueba calibrados donde aplica, pruebas secundarias con ajustes definitivos, pruebas funcionales de extremo a extremo y pruebas con el centro de control.
- Cierre de la SAT. Acta final, lista de pendientes en cero o aceptados por el cliente, y documentación lista para la energización.
Criterios y normas en las pruebas FAT y SAT
IEC 62381 describe las etapas de FAT, SIT y SAT para sistemas de automatización. IEC 61850-4 trata la gestión de proyectos de automatización de subestaciones, incluidas las pruebas de aceptación, y la conformidad de cada IED con la norma la declara el fabricante según IEC 61850-10. Para equipos primarios, las pruebas de rutina en fábrica las fija la norma de cada equipo, por ejemplo IEC 62271-200 para celdas de media tensión e IEC 60076-1 para transformadores de potencia.
Los criterios de aceptación los fijan la especificación del proyecto, los planos aprobados, el estudio de ajustes y los valores del fabricante. En las protecciones se comprueba que cada función actúe dentro de la tolerancia declarada por el fabricante para el ajuste aprobado, según los criterios de ajuste del proyecto. En equipos como GIS, las pruebas en sitio incluyen además las propias del equipo, como describimos en las pruebas de interruptores GIS.
Qué recibe
- Protocolo de FAT y de SAT revisado o redactado según el alcance.
- Actas de FAT y SAT firmadas, con valores medidos, criterios y resultado de cada prueba.
- Lista de desviaciones y pendientes, con responsable y fecha de cierre.
- Respaldo de los ajustes y configuraciones cargados al final de la SAT.
- Planos marcados con los cambios hechos en fábrica o en sitio.
Por qué Tiza Group
- Un solo ingeniero responsable de principio a fin, de la FAT a la energización, con la misma lista de pendientes.
- Criterio de campo desde el diseño hasta la puesta en servicio, en media, alta y extra alta tensión.
- Experiencia con las marcas principales: Siemens, Schneider Electric, SEL, ABB, GE, Fanox, NOJA Power y Efacec.
- Equipos de prueba Omicron para pruebas primarias y secundarias.
Este servicio forma parte de nuestra puesta en servicio de subestaciones, industria y plantas solares.