Qué es y cuándo se necesita
La termografía infrarroja es una inspección sin contacto que mide la temperatura de conexiones, contactos, barras y equipos mientras están en servicio. Su objetivo es encontrar los puntos calientes: uniones flojas, terminales mal instalados, contactos gastados o circuitos sobrecargados que se calientan más que sus vecinos con la misma corriente. Casi todas las fallas por conexión empiezan así, semanas o meses antes de quemar un terminal o provocar un arco.
Es la herramienta más rápida del mantenimiento predictivo: en una jornada se recorren tableros, celdas, transformadores y patios sin desenergizar nada. Le dice a su equipo de mantenimiento dónde concentrar la próxima parada.
La pedimos o la recomendamos en estos casos:
- Rutina de mantenimiento, una o dos veces al año, en subestaciones y en tableros de plantas industriales, comerciales y de servicios.
- Después de un montaje o una ampliación, una vez el sistema toma carga, para confirmar que las conexiones nuevas quedaron bien.
- Antes de una parada programada, para llegar con la lista de lo que hay que apretar, limpiar o cambiar.
- Cuando hay síntomas: olor a quemado, decoloración de terminales, disparos sin causa clara o un fusible que se funde sin sobrecarga aparente.
- Por exigencia de una aseguradora o de un programa de mantenimiento basado en NFPA 70B.
En España y otros países se habla de termografía de cuadros eléctricos o de centros de transformación; en Colombia, de tableros y subestaciones. Es el mismo servicio. Forma parte de nuestras pruebas y puesta en servicio.
Qué incluye
- Recorrido termográfico de los equipos acordados: subestación (transformadores, bujes, interruptores, seccionadores, pararrayos, grapas y conectores), celdas de media tensión, tableros de distribución, CCM y tableros de baja tensión, bancos de condensadores, barrajes y terminales de cable.
- Medición de carga de cada circuito inspeccionado, para que la severidad se interprete con la corriente real del momento.
- Clasificación de cada hallazgo por diferencia de temperatura (ΔT) contra el componente similar y contra el ambiente, con el criterio de las especificaciones ANSI/NETA, y una prioridad de acción.
- Imagen térmica e imagen visible de cada hallazgo, para que su personal lo ubique sin dudas.
- Aviso inmediato de cualquier condición grave, sin esperar el informe.
- Pruebas de confirmación cuando se acuerdan: resistencia de contactos en el interruptor o la unión sospechosa, y nueva termografía con carga después de la corrección.
Cómo trabajamos
- Planeación. Revisamos con usted el listado de equipos, los diagramas unifilares y los horarios de mayor carga. Acordamos qué tableros se abren, cuáles tienen ventanas infrarrojas y cuáles se inspeccionan desde afuera.
- Seguridad. Abrir un tablero energizado expone al riesgo de arco eléctrico. Coordinamos con su personal la apertura de puertas y cubiertas, el equipo de protección adecuado y las distancias según la evaluación de riesgo de la instalación; si existe, nos apoyamos en el estudio de arco eléctrico.
- Inspección. Registramos emisividad, temperatura reflejada, temperatura ambiente, viento y carga en cada punto. Comparamos cada conexión con sus gemelas de las otras fases, que es la comparación más confiable porque comparten material y corriente.
- Análisis. Separamos los verdaderos puntos calientes de los reflejos y de las superficies de baja emisividad, como el cobre pulido, que engañan a la cámara. Cada hallazgo recibe su causa probable y su prioridad.
- Informe. Entregamos el informe con los hallazgos ordenados por prioridad y la lista de equipos inspeccionados sin novedad.
Qué necesitamos de usted
- El listado de equipos o tableros a inspeccionar y su ubicación, o el diagrama unifilar de la instalación.
- Que los equipos estén con su carga normal el día de la inspección; si la planta trabaja por turnos, el horario de mayor carga.
- Una persona de su operación que acompañe el recorrido, abra los tableros y conozca los circuitos.
- Los permisos de trabajo y las reglas de seguridad de su sitio.
- Si existen, los informes termográficos anteriores, para comparar y ver la tendencia.
Normas
Trabajamos con las referencias reconocidas para termografía eléctrica:
- ANSI/NETA MTS y ATS, que traen la tabla de acciones sugeridas según la diferencia de temperatura, contra un componente similar y contra el ambiente.
- NFPA 70B, que desde su edición 2023 es norma de mantenimiento de equipos eléctricos y fija la frecuencia de la inspección termográfica según la condición del equipo, además de pedir que se documente la diferencia de temperatura de cada hallazgo.
- ASTM E1934, guía para examinar equipos eléctricos y mecánicos con termografía infrarroja.
- ISO 18434-1, procedimientos generales de termografía para monitoreo de condición.
El informe dice siempre qué criterio de severidad se aplicó. Un ΔT no predice cuánto falta para una falla: marca una prioridad, y todo punto caliente se investiga y se corrige.
Qué recibe
- Un informe con cada hallazgo: equipo, ubicación, imagen térmica y visible, temperaturas, ΔT, carga, criterio, causa probable y acción recomendada.
- Un resumen ejecutivo con los hallazgos ordenados por prioridad, para planear la intervención.
- La lista de equipos inspeccionados sin hallazgos.
- Las condiciones de medición registradas, para que la próxima inspección se compare con esta.
Por qué Tiza Group
- Nuestro equipo trabaja en subestaciones de media, alta y extra alta tensión y en plantas industriales: entiende lo que ve en la imagen y lo que significa para la operación.
- No nos quedamos en la foto. Hacemos las pruebas que confirman la causa, como la resistencia de contactos, y verificamos la corrección con carga.
- Informes claros, hechos para que su personal de mantenimiento sepa qué hacer y en qué orden.