Puesta en servicio de un skid solar: pruebas y energización

Qué es la estación y por qué se comisiona por etapas

La estación de transformación de una planta solar, el skid o estación de inversores, reúne en una plataforma o contenedor el inversor central (o el tablero que recoge los inversores string), el transformador elevador de baja a media tensión, la celda de media tensión, normalmente una RMU con dos funciones de cable y una de transformador, y un tablero de auxiliares con su transformador de servicios propios. Llega a la obra casi terminada, y energizarla en cuanto se conectan los cables deja sin detectar los defectos del transporte y del montaje.

La puesta en servicio de la estación es una parte de la puesta en servicio de la planta, que además incluye el campo fotovoltaico según IEC 62446-1, la red colectora, la subestación elevadora y las protecciones de la conexión. Lo que sigue se concentra en la estación: qué se prueba en cada etapa, qué detecta y cuándo se puede pasar a la siguiente.

Pruebas de fábrica del conjunto

Cada equipo trae sus pruebas de rutina: el transformador, las de IEC 60076-1 (relación, resistencia de devanados, impedancia, pérdidas y ensayos dieléctricos, como se explica en las pruebas de fábrica de transformadores); la celda, las de IEC 62271-200; el inversor, las de su fabricante. Cuando la estación se entrega como subestación prefabricada, su envolvente responde además a los ensayos de tipo de IEC 62271-202, entre ellos el de arco interno, descritos en subestación compacta de media tensión.

La FAT del conjunto agrega lo que ningún equipo prueba solo: el cableado entre ellos, las señales del transformador hacia la celda y el inversor, y la comunicación con el controlador de la planta. Sus protocolos, con los números de serie, son la referencia contra la que se comparan las pruebas de sitio.

Recepción y montaje

Al llegar se revisan los golpes, los registradores de impacto si el transporte los llevaba, la presión del gas de la celda en su indicador, el nivel o el estado del dieléctrico del transformador y la integridad de bornes y conectores. Después vienen el anclaje, las terminaciones de los cables de media tensión, los cables de baja tensión entre inversor y transformador y la conexión de la estación a la malla de puesta a tierra de la planta.

Pruebas en frío: equipo por equipo

Es la etapa más larga y la que más fallas encuentra. Todo se hace sin tensión en la potencia, con los auxiliares alimentados de forma provisional cuando hace falta para las pruebas funcionales.

Transformador. Las pruebas de baja tensión se comparan con las de fábrica y entre fases, no contra un valor genérico. Muchos transformadores de estación son herméticos de llenado integral, sin conservador ni Buchholz. En su lugar llevan un dispositivo de protección integral; el más conocido es el DGPT2 (detección de gas, presión y temperatura, con dos umbrales de temperatura: alarma y disparo). Se verifica que cada contacto llegue a su destino y que el ajuste de temperatura sea el del fabricante de la estación. Celda y relé. La celda se prueba como cualquier RMU, según pruebas de una RMU, con la condición de que el indicador de gas esté en zona verde antes de cualquier maniobra. Si el interruptor de la celda tiene un relé autoalimentado, la inyección primaria es la que prueba la cadena completa de CT, relé y bobina de baja energía. La celda de transformador de una estación solar recibe disparos de varios orígenes: el relé, la protección propia del transformador, la parada de emergencia y, en algunos proyectos, un disparo transferido desde la subestación. Cada uno se prueba hasta la apertura real.

Baja tensión. Entre el inversor y el transformador circulan corrientes de miles de amperios. Se revisan el apriete de las conexiones, la secuencia de fases, el aislamiento y el aparato de baja tensión que separa el inversor.

El orden y el registro de todo esto los puede llevar con nuestra lista de verificación de puesta en servicio, una herramienta gratuita que tiene una plantilla para planta solar.

Energización desde la red colectora

La estación se energiza desde la red, nunca desde el inversor. Antes de dar tensión se confirma que las pruebas en frío están cerradas, que los ajustes aprobados están cargados en el relé, que las tierras temporales se retiraron, que la baja tensión está abierta y que el inversor está detenido. El manual de instalación de SMA para su estación compacta de transformación, por ejemplo, exige que la celda de media tensión y el tablero de baja tensión estén desconectados antes de empezar, y deja la conexión de la media tensión a una persona autorizada.

Con la red colectora ya energizada hasta la celda, se cierra la función de transformador y el transformador queda en vacío. Se observan el ruido, la temperatura y las alarmas, y se mide en baja tensión: la tensión entre fases y la secuencia. El mismo manual de SMA pide registrar esas tensiones y, si se apartan de la nominal del inversor más de lo que admite, cambiar la toma del transformador con el transformador desenergizado. La lógica general de este paso, inrush incluido, está en energización de una subestación compacta. Puede practicar la secuencia en el simulador de maniobras de una planta solar con estaciones en anillo.

Arranque del inversor

El arranque lo define el fabricante del inversor, y con frecuencia lo hace su propio personal o exige un protocolo firmado para mantener la garantía; así lo indica, por ejemplo, la documentación de SMA para sus estaciones. En términos generales se verifican el modelo y la versión de firmware, que en Colombia deben coincidir con los del certificado anti-isla según IEC 62116 que pide el Acuerdo CNO 2233 de 2026, los parámetros de red, la comunicación con el controlador de planta y la sincronización. Después el inversor exporta por etapas, mientras se comprueban el sentido de la potencia, las medidas del relé y del SCADA y la temperatura de las conexiones con termografía.

Las protecciones de la conexión de la planta, anti-isla incluida, no son de la estación sino del punto de conexión; sus pruebas están en el Acuerdo CNO 2233 de 2026.

Errores que retrasan la energización

• Energizar con el indicador de gas de la celda fuera de la zona verde.
• Dejar sin probar el disparo de la protección propia del transformador hasta la celda.
• Probar el relé autoalimentado solo por inyección secundaria sin el adaptador del fabricante.
• Arrancar el inversor sin haber medido la tensión y la secuencia en baja tensión.

Ponemos en servicio sus estaciones

Nuestro equipo hace la puesta en servicio de plantas solares: pruebas en frío de transformadores, celdas, relés y cables de cada estación, la energización desde la red colectora y el acompañamiento del arranque con el fabricante del inversor, con el protocolo de cada equipo. Escríbanos con el número de estaciones y su configuración, y le proponemos el alcance.

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Referencias

• IEC 62446-1:2016+AMD1:2018, pruebas, documentación y mantenimiento de sistemas fotovoltaicos conectados a la red.
• IEC 60076-1, transformadores de potencia: generalidades (ensayos de rutina).
• IEC 62271-200, aparamenta bajo envolvente metálica de 1 kV a 52 kV.
• IEC 62271-202, subestaciones prefabricadas de alta a baja tensión.
• Consejo Nacional de Operación, Acuerdo 2233 de 2026.
• SMA Solar Technology, Transformer Compact Station 500SC…1600SC, Installation Manual TCS-IT-IEN103610, capítulo 8 (puesta en servicio).
• Automation 2000, Technical instructions – Standard DGPT2.

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