IEC 62271-1 (edición 2017) reparte el mantenimiento entre fabricante y usuario: el fabricante entrega un manual con alcance, límites medibles y repuestos, y el usuario registra su historial y, ante una falla, levanta un informe con un formato común para dar retroalimentación al fabricante.
Respuesta corta
El mantenimiento de la aparamenta depende de dos cosas: cómo el fabricante prepara las instrucciones y cómo el usuario las aplica (IEC 62271-1, edición 2017, cláusula 11.5.1). La norma no da un plan de mantenimiento para cada equipo, porque cada aparato es distinto. Pide, en cambio, que el fabricante entregue un manual completo, que el usuario lleve un historial y que, ante una falla, ambos compartan un informe con el mismo formato.
Qué entrega el fabricante
Información sobre fluidos y gas
Cuando aplica, el manual indica el tipo, la cantidad y la calidad del líquido y del gas que lleva la aparamenta (cláusula 11.5.2).
Repuestos y fallas sistemáticas
La norma recomienda que el fabricante asegure repuestos por al menos 10 años desde la fabricación final, y que avise a los compradores de un tipo de aparamenta sobre las acciones correctivas que exijan defectos sistemáticos detectados en servicio (cláusula 11.5.3).
Contenido del manual de mantenimiento
El manual debería incluir, según la cláusula 11.5.3:
| Elemento | Qué debe decir |
|---|---|
| Alcance y frecuencia | Según operaciones de maniobra (corriente y número), número total de operaciones, tiempo en servicio, condiciones ambientales, actuación después de un sismo y mediciones o pruebas de diagnóstico |
| Descripción de los trabajos | Lugar recomendado, procedimientos de inspección, pruebas de diagnóstico, examen y revisión general, planos, números de pieza, herramientas especiales, precauciones y lubricación |
| Planos detallados | Con identificación clara de conjuntos, subconjuntos y piezas importantes |
| Límites de valores | Valores medibles en operación o mantenimiento y tolerancias que obligan a una acción correctiva |
| Materiales auxiliares | Grasas, aceites, fluidos y agentes de limpieza, con advertencias de incompatibilidad |
| Herramientas | Herramientas especiales y equipos de izado y acceso |
| Pruebas posteriores | Las pruebas que siguen al trabajo de mantenimiento |
| Repuestos | Lista recomendada con descripción, referencia, cantidades y consejos de almacenamiento |
| Tiempo y fin de vida | Estimado del tiempo activo programado y qué hacer con el equipo al terminar su vida, con requisitos ambientales |
Como límites de valores, la norma da estos ejemplos. Presiones, densidades y tolerancias de mezcla de gases. Resistencia o capacitancia del circuito principal. Tiempos de operación. Características del líquido o gas aislante. Punto de rocío dentro del compartimiento con gas. Erosión permitida de piezas de desgaste. Pares de apriete y dimensiones importantes.
Qué hace el usuario
Si el usuario hace el mantenimiento, debe seguir el manual del fabricante. Y debe registrar (cláusula 11.5.4):
- El número de serie y el tipo de la aparamenta.
- La fecha de puesta en servicio.
- Los resultados de todas las mediciones y pruebas, incluidas las de diagnóstico.
- Las fechas y el alcance de cada mantenimiento.
- El historial de servicio, con registros periódicos de los contadores de operaciones y otras indicaciones, como las operaciones por cortocircuito.
- Las referencias a cualquier informe de falla.
Ante una falla o defecto, el usuario debe levantar un informe e informar al fabricante las circunstancias especiales y las medidas tomadas. Según la naturaleza de la falla, el análisis se hace en colaboración con el fabricante.
- Puesta en servicio. Fecha y mediciones de partida
- Operación. Contadores de operaciones y de cortocircuitos
- Inspección y mantenimiento. Según el manual del fabricante
- Falla o defecto. Medidas tomadas y circunstancias
- Informe de falla. Formato común, copia al fabricante
La línea base de mediciones se toma en la instalación de la aparamenta. Qué repuestos y manuales incluir en la oferta está en datos para especificar aparamenta. Si el equipo tiene gas, el control de fugas se explica en sistemas de gas controlado, cerrado y sellado.
Las demás partes de IEC 62271 se ordenan en las normas para pruebas a equipos primarios.
El informe de falla (cláusula 11.5.5)
El informe estandariza el registro de las fallas con tres objetivos: describirlas con una terminología común, dar datos para las estadísticas del usuario y devolver información útil al fabricante. Debe incluir:
- Identificación del equipo. Nombre de la subestación, fabricante, tipo, número de serie y valores asignados, tecnología (soplado de aire, aceite mínimo, SF₆, vacío), ubicación (interior o exterior), envolvente y mecanismo de accionamiento (hidráulico, neumático, resorte, motor, manual).
- Historia. Fecha de puesta en servicio, fecha de la falla, total de ciclos de operación, fecha del último mantenimiento, cambios hechos desde la fabricación, ciclos desde el último mantenimiento y en qué condición estaba el equipo cuando se descubrió la falla.
- Subconjunto responsable. Componentes sometidos a alta tensión, circuitos de control y auxiliares, mecanismo de accionamiento u otros.
- Esfuerzos que se presume contribuyeron. Error de operación o mal uso, y condiciones ambientales como temperatura, viento, lluvia, nieve, hielo, contaminación o rayos.
- Clasificación. Falla mayor, falla menor o defecto.
- Origen y causa. Origen mecánico, eléctrico o de estanqueidad. Causa: diseño, fabricación, instrucciones inadecuadas, montaje o mantenimiento incorrectos, esfuerzos mayores que los especificados, u operación errónea.
- Consecuencias. Tiempo fuera de servicio, tiempo de reparación, mano de obra y costo de repuestos.
El informe puede añadir planos, fotografías de los componentes defectuosos, el unifilar de la subestación, secuencias de operación y tiempos, registros o gráficos y referencias a los manuales.
Por qué esto importa a un propietario
Un informe bien llenado separa una falla de diseño de una de montaje o de mantenimiento, y eso decide quién responde y qué se corrige en los demás equipos del mismo tipo. El historial del usuario, a su vez, es la base para decidir intervalos. La guía de cada cuánto hacer mantenimiento a una subestación explica cómo se usan esos datos, y el informe de mantenimiento de subestación muestra cómo dejarlos por escrito.
Qué no hacer
- No mantenga un equipo sin su manual: pídaselo al fabricante.
- No cambie un valor límite del manual por uno «de otro equipo parecido».
- No pierda los registros de las operaciones por cortocircuito: pesan en el desgaste.
- No deje una falla sin informe, aunque el equipo se haya repuesto. Sin el informe nadie aprende de ella.
Cuándo llamarnos
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Referencias
- IEC 62271-1, High-voltage switchgear and controlgear - Part 1: Common specifications for alternating current switchgear and controlgear, edición 2017, cláusulas 11.4 y 11.5 (11.5.1 a 11.5.5).
Preguntas frecuentes
¿Por cuánto tiempo debe el fabricante tener repuestos?
La norma recomienda que el fabricante asegure la disponibilidad de los repuestos necesarios para el mantenimiento durante al menos 10 años desde la fecha de fabricación final de la aparamenta (IEC 62271-1, edición 2017, cláusula 11.5.3). Es una recomendación, y conviene pedirla en el contrato.
¿Qué debe registrar el usuario durante la vida del equipo?
Número de serie y tipo, fecha de puesta en servicio, resultados de todas las mediciones y pruebas, fechas y alcance del mantenimiento, historial de servicio con contadores de operaciones y otras indicaciones (como las operaciones por cortocircuito), y las referencias a cualquier informe de falla (cláusula 11.5.4).
¿Para qué sirve el informe de falla?
Para describir la falla con una terminología común, dar datos a las estadísticas del usuario y devolver información útil al fabricante (cláusula 11.5.5). Se identifica el equipo, su historia, el componente responsable, los esfuerzos que se presume contribuyeron, la clasificación de la falla, su origen y causa, y las consecuencias.