La prueba de recorrido y velocidad registra la posición del contacto móvil de un interruptor durante toda la maniobra. De esa curva salen la carrera, el sobrerrecorrido, el rebote, la amortiguación al final y la velocidad en la zona de separación de contactos. Es la prueba que muestra cómo está el mecanismo, no solo cuánto tarda.
Qué es la prueba de recorrido y velocidad de contactos
La prueba de recorrido registra la posición del contacto móvil de un interruptor durante toda la maniobra, desde la orden hasta el reposo. Como los contactos están dentro de la cámara, el transductor de desplazamiento, rotativo o lineal, se monta en un punto del varillaje o del eje del mecanismo que el fabricante indica, y la lectura se convierte a recorrido del contacto con la relación que él mismo entrega.
El resultado es una curva de posición contra tiempo. Leída junto con los tiempos de los contactos y la corriente de las bobinas, cuenta la historia completa del mecanismo de operación: cuándo arrancó, con qué velocidad separó los contactos, cuánto se pasó del final y cómo frenó. Por eso complementa la prueba de tiempos de operación: los tiempos dicen si hay un problema; la curva dice dónde está.
Qué mide y qué defecto detecta
De la curva salen estos parámetros:
- Carrera total: la distancia que recorre el contacto móvil entre las posiciones abierta y cerrada.
- Sobrerrecorrido: cuánto pasa el contacto más allá de su posición final antes de volver.
- Rebote: la oscilación al final de la maniobra.
- Penetración o barrido de contacto: el tramo recorrido desde que los contactos se tocan hasta la posición de cerrado.
- Amortiguación: la forma del frenado al final de la carrera, que depende del amortiguador.
- Velocidad: se calcula entre dos puntos de la curva que define el fabricante, normalmente alrededor del instante de separación o de toque de los contactos.
Con eso se detectan defectos que la prueba de tiempos solo insinúa:
- Resortes debilitados o rotos: velocidad baja y carrera corta.
- Fricción o lubricación endurecida: arranque lento y curva más plana.
- Amortiguador gastado o sin aceite: sobrerrecorrido y rebote altos, que golpean el mecanismo y pueden dejar el contacto mal posicionado.
- Varillaje flojo o desgastado: diferencias entre polos y curvas irregulares.
- Mecanismos hidráulicos o neumáticos con presión o válvulas fuera de ajuste.
La velocidad de apertura importa porque, después del cero de corriente, la separación entre contactos debe crecer lo bastante rápido para que el medio de extinción soporte la tensión transitoria de restablecimiento. La de cierre importa para cerrar sobre una corriente de falla sin que el arco de precierre dañe los contactos y para que el mecanismo quede enganchado.
A qué equipos y niveles aplica
| Nivel | Equipos | Fábrica | Puesta en servicio | Mantenimiento |
|---|---|---|---|---|
| BT | Interruptores de bastidor abierto | No es práctica habitual | No habitual | No habitual |
| MT | Interruptores de vacío o SF6, reconectadores | Según el fabricante | Cuando el fabricante da punto de montaje y referencia | Diagnóstico de mecanismo |
| AT | Interruptores de tanque vivo y muerto, interruptores GIS | Ensayo mecánico con curva de referencia | Sí, como línea base | Sí, y siempre que los tiempos cambien |
| EAT | Interruptores de varias cámaras, mando monopolar | Ensayo mecánico con curva de referencia | Sí, por polo | Sí |
En alta y extra alta tensión es una prueba normal de puesta en servicio, porque el interruptor de potencia de ese nivel tiene mecanismos de mucha energía y la curva de referencia del fabricante está disponible. En GIS el acceso al varillaje depende del diseño; ver pruebas de interruptores GIS. En media tensión depende de que el fabricante prevea el montaje; en muchos interruptores de vacío extraíbles la evaluación se apoya más en tiempos, rebote y el indicador de desgaste de contactos.
Dónde no aplica: en seccionadores la curva de recorrido no es una prueba normalizada; se verifica la maniobra completa y el ajuste final. Tampoco aplica a interruptores de caja moldeada de baja tensión.
Norma y criterios
IEC 62271-100 llama a esta curva característica mecánica de referencia: la curva de recorrido sin carga registrada en los ensayos tipo, que se usa para comprobar que el interruptor se comporta mecánicamente igual en los demás ensayos. La norma dedica el anexo G, normativo, al uso de las características mecánicas e ilustra envolventes de tolerancia alrededor de la curva de referencia, por ejemplo centradas en +5 % y −5 %. Esas envolventes sirven para los ensayos del propio interruptor; en campo, la referencia práctica es la curva y las tolerancias que el fabricante entrega para ese modelo.
En campo, los criterios son:
- Curva y valores del fabricante: carrera, sobrerrecorrido, rebote y velocidad, con sus tolerancias, medidos en el punto de montaje que él define.
- Comparación entre polos en interruptores de mando monopolar o entre polos de un mismo mecanismo.
- Línea base de puesta en servicio y tendencia en el mantenimiento.
Sin curva de referencia del fabricante, el resultado sirve para comparar y vigilar tendencias, pero no para declarar el equipo aceptado.
Qué puede falsear el resultado
- Transductor mal montado o en un punto distinto al que indica el fabricante: cambia la relación entre la lectura y el recorrido real.
- Relación de conversión equivocada, en especial con transductores rotativos.
- Puntos de cálculo de velocidad distintos a los del fabricante: la velocidad sale diferente aunque el equipo esté bien.
- Juego mecánico en el acople del transductor, que añade oscilaciones que no son del contacto.
- Tensión de control y presión del mecanismo distintas de las nominales.
- Maniobras previas: igual que en los tiempos, el primer disparo puede ser distinto de los siguientes.
Qué hacer si sale mal
Primero se revisa el montaje del transductor y los parámetros de cálculo, y se repite la maniobra. Si se confirma, la forma de la curva orienta el mantenimiento: amortiguador, resortes, lubricación, varillaje o presión del mecanismo. Después de la intervención se repite la prueba junto con la resistencia de contactos y los tiempos, y se deja la nueva curva como línea base. Si la cámara muestra desgaste de contactos de arco, el fabricante decide si corresponde una revisión mayor del polo.
Recorrido de contactos con Tiza Group
Nuestro equipo mide recorrido, velocidad, tiempos y corriente de bobinas en interruptores de media, alta y extra alta tensión, en subestaciones e industria, y entrega la curva superpuesta con la referencia del fabricante. Revise las demás pruebas en la guía de pruebas a equipos primarios, conozca nuestro servicio de pruebas de interruptores de potencia o escríbanos.
Referencias
- IEC 62271-100:2021, High-voltage switchgear and controlgear – Part 100: Alternating-current circuit-breakers (anexo G, uso de las características mecánicas).
- IEC 62271-1, High-voltage switchgear and controlgear – Part 1: Common specifications for alternating current switchgear and controlgear.
- IEEE Std C37.09, IEEE Standard Test Procedure for AC High-Voltage Circuit Breakers Rated on a Symmetrical Current Basis.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la curva de recorrido de un interruptor?
Es el registro de la posición del contacto móvil en función del tiempo durante una apertura o un cierre. Se obtiene con un transductor de desplazamiento montado en el varillaje y se compara con la curva de referencia del fabricante.
¿Por qué importa la velocidad de apertura?
Porque la distancia entre contactos debe crecer lo bastante rápido para que el medio de extinción soporte la tensión de restablecimiento después del cero de corriente. Un interruptor lento puede reencender el arco aunque sus tiempos parezcan aceptables.
¿Se puede hacer la prueba de recorrido en cualquier interruptor?
Solo si el fabricante define dónde montar el transductor y entrega la curva o los valores de referencia. Sin esa referencia la curva sirve para comparar polos y para tendencia, pero no para aceptar o rechazar el equipo.